¿Qué tipo de tratamiento de superficie se debe utilizar para el fosfato? ¿Qué papel juega antes del tratamiento?

¿Qué tipo de tratamiento de superficie se debe utilizar para el fosfato? ¿Qué papel juega antes del tratamiento?,
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1. Información básica
Fórmula molecular: H3PO4
Contenido: Ácido fosfórico de calidad industrial (85 %, 75 %) Ácido fosfórico de calidad alimentaria (85 %, 75 %)
Peso molecular: 98
Nº CAS: 7664-38-2
Capacidad de producción: 10.000 toneladas/año
Embalaje: Barriles plásticos de 35Kg, Barriles plásticos de 300Kg, Barriles de toneladas
2. Estándar de calidad del producto

3. uso
Agricultura: El ácido fosfórico es una materia prima importante para la producción de fertilizantes fosfatados (superfosfato, dihidrógenofosfato de potasio, etc.).
Industria: el ácido fosfórico es una materia prima química importante y sus funciones principales son las siguientes:
1. Trate la superficie del metal y forme una película de fosfato insoluble sobre la superficie del metal para protegerlo de la corrosión.
2. Mezclado con ácido nítrico como agente pulidor químico para mejorar la suavidad de la superficie del metal.
3. Fosfatoésteres, materias primas para la producción de detergentes y pesticidas.
4. Materias primas para la producción de retardantes de llama que contienen fósforo.
Alimentos: El ácido fosfórico es uno de los aditivos alimentarios. Se utiliza en los alimentos como agente ácido y nutriente de levadura. Coca-Cola contiene ácido fosfórico.El fosfato también es un aditivo alimentario importante y puede utilizarse como potenciador nutricional.
El “tratamiento de fosforificación” de la superficie metálica. El llamado fósforo se refiere al método de generar piezas de trabajo metálicas a través de una solución ácida que contiene sal de dihidrógeno-fosfato, y un método de generar una capa de membrana de fosfato insoluble estable en su superficie para generar una reacción química. La membrana se llama película de fósforo. El objetivo principal de la película de fósforo es aumentar la adherencia de la película de recubrimiento y mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Hay muchas formas de fosforificar. Según la temperatura durante la fosforización, se puede dividir en fósforo de alta temperatura (90-98 ° C), fósforo de temperatura media (60-75 ° C), fosfato de baja temperatura (35-55 ° C) y fósforo N a temperatura ambiente.
La tecnología de pasivación de la película de fósforo se utiliza ampliamente en América del Norte y países europeos. El uso de la tecnología de pasivación se basa en las características de la propia película de fosfato. La película de fósforo es delgada. Generalmente es de 1 a 4 g/m2, que no supera los 10 g/m2, su área de poro libre es grande y la película en sí tiene una resistencia a la corrosión limitada. Algunos incluso adquieren rápidamente óxido amarillo durante el proceso de secado. Después de la fosforización, un tratamiento de pasivación y cerrado puede ser oxidado aún más por el metal expuesto en los poros de la película fosforurativa, o se genera la capa de pasivación. El efecto de oxidación hace que el fosfato se estabilice en la atmósfera.

La película de conversión de fosfato se utiliza en hierro, aluminio, zinc, cadmio y sus aleaciones, que pueden usarse como capa refinada final o como capa intermedia de otras capas de cobertura. Su papel tiene los siguientes aspectos.

Aunque la mejora de la película fosforurativa es delgada, debido a que es una capa de aislamiento no metálica y no conductora, puede transformar el conductor fino de la superficie de la pieza de trabajo metálica en un conductor adverso, inhibir la formación de microelectricidad en la superficie de la pieza de metal Corrosión de la película de recubrimiento. La Tabla 1 enumera los efectos de la película de fosfato sobre la resistencia a la corrosión del metal.
Mejorar la película de adhesión entre la matriz y el recubrimiento u otras capas decorativas orgánicas es una estructura general densa que combina una combinación estrecha. No hay ningún límite obvio durante el período. Las propiedades porosas de la película fosforurativa hacen que el agente cerrado, los recubrimientos, etc. penetren en estos poros y se unan estrechamente a la membrana fosforizada, para mejorar la adhesión.

Proporcionar una superficie limpia. La película de fósforo solo puede crecer en la superficie de la pieza de metal sin contaminación por aceite ni capa libre de óxido. Por tanto, las piezas metálicas que han sido fosforadas pueden proporcionar superficies limpias, uniformes, libres de grasa y oxidadas.